（宁波cnc加工）设计年产能30万台极氪未来工厂来了

今年5月，宁波首款量产的纯电豪华轿跑极氪001交付4330台，环比增长102.6%，单月交付量创历史新高。截至目前，极氪已在全国交付超2万台。

　　而这款轿跑的生产基地，正是落座在前湾新区的浙江省首批“未来工厂”极氪智慧工厂。其占地约2000亩，比特斯拉上海超级工厂还大800亩，是国内目前最先进的汽车工厂之一。

　　382台机器人

　　完成全自动焊装

　　位于前湾新区滨海六路688号的极氪智慧工厂占地约1946亩，总投资60余亿元，2018年底开始打桩建设，2021年第三季度正式投产运营，规划双班年产能30万台套。2021年10月19日，第一台极氪001整车从这里下线。

　　在全面融合5G、AI、工业大数据等先进制造技术下，极氪智慧工厂严格按照绿建设计要求建设及运营，以5G工业互联网平台为基础，部署ERP、MES、LES、QNS等信息化系统，结合AGV、智能工业机器人等智能制造设备，打造“智能、敏捷、透明”三位一体的智能制造体系。透过数字孪生的虚实互联技术，将数字化模型与真实的物理世界相连，采集设备等物理世界的实时运行数据信息、产品制造过程信息，形成数字化分析模型。其先后获得“2021年中国汽车行业标杆智能工厂”“浙江省首批‘未来工厂’项目”称号。

　　极氪智慧工厂拥有冲压、焊装、涂装、总装4大车间。

　　冲压车间拥有全封闭自动化五序生产线，总吨位6900吨，配合瑞士GUDEL单臂机械手，最大可达每分钟15冲次，并采用1个模型可以冲4个零件的模式，大幅提升生产效率。此外，车间全线自动化率超90%，并可一键换模，换模时间低于180秒。物料搬运则依靠AGV自动物料系统。

　　焊装车间拥有382台柔性机器人，焊接自动化率达100%，故也被称作“黑灯工厂”。进入焊装车间，首先的感受就是没有刺鼻的味道，这是由于采用了实时的空气质量控制系统，有效过滤掉了有害气体。该车间还可满足规划未来三年3平台、6车型同时全柔性化生产。

　　该车间不仅可实现100%自动化焊接，并采用涂胶视觉引导、在线涂胶视觉检测、在线精度尺寸测量及CMM测量、超声波检查等监测系统。一个生产车间，也只有拥有超高自动化和先进测量设备，才能形成一个科学的生产管理系统。

　　每拧一颗螺丝的

　　精度都达0.5毫米

　　极氪智慧工厂的涂装车间是由国际知名承建商德国Durr公司承建，利用前处理电泳RoDip翻转浸涂工艺、LASD水性阻尼胶工艺、密封胶免烘炉工艺、2K清漆等先进的工艺和材料。该车间还采用了国内首条杜尔环形灯廊室，能够改善亮度的分布，营造无疲劳的视觉感知。

　　而车辆的总装车间同样满足3平台、6车型的柔性化生产线，具备生产轿车、SUV、MPV等多种车型。由宁德时代供应的电池包，通过12个定位支撑点在托盘上进行定位支撑，电池包集成至整体合装托盘，进行底盘和动力电池整体与上车体进行合装。

　　螺栓的拧紧通过23套高精伺服控制系统，使用49把高精度枪实现车身与底盘整体全自动合装，并严格控制拧紧扭矩，整体精度可达0.5毫米，拧紧结果也会自动上传MES系统。

　　车辆出厂前还需通过一系列质检体系，如充放电功能、外观内饰、空调管路密封性检查等，检测手段高度数字化——自动调整大灯参数、全国唯一的电动门雷达标定检测等。而模拟用车场景涵盖场景路试、淋雨测试及PDI线静态模拟测试。

　　柔性生产的

　　未来工厂

　　为了让消费者对“每一个细节都喜欢”，极氪的总装生产线成为国内生产车型配置最多的生产线，一条生产线上有几百万种组合。根据官方数据，极氪001的配置组合高达157万种。

　　在极氪001前一万辆的订单中，配置完全相同的车最多不超过5辆。为了防止装错，搞乱配置组合，极氪采用了随行小车的方式，将涉及到选装的零件提前按每辆车的订单配送到随行小车上，随行小车与生产车辆一一对应，避免错装漏装。

　　极氪智慧工厂荣获了全国《建设工程金属结构“金钢奖特等奖”》《建设工程金属结构“金钢奖”》；在工厂防水设施建设方面，荣获了《建筑防水行业科学技术奖(金禹奖)》等一系列奖项。

　　市经信局相关负责人表示，极氪智慧工厂的建设，有利于中国汽车制造产业级解决方案应用示范，驱动产业全面升级，重塑企业核心竞争力，在全球新能源汽车产业变革下贡献中国方案和中国力量，助力整个汽车制造产业全面电气化、智能化转型升级。

　　宁波晚报记者 乐骁立